1、槽輥上裝有主動齒輪帶動攪拌軸，使物料破碎增加流動性，不需要手工破碎物料，避免了工人雙手直接接觸物料造成的污染，并節(jié)約人力資源；

2、模具采用了快裝快卸，降低了待機(jī)時(shí)間，提高了產(chǎn)量，降低了能源的消耗；

3、脫模膠輥的控制采用了氣缸，通過調(diào)節(jié)壓力，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，機(jī)構(gòu)運(yùn)動平穩(wěn)，沒有傳統(tǒng)的機(jī)械調(diào)節(jié)，避免了機(jī)械上的油污和部件磨損后的鐵屑污染產(chǎn)品的源頭，使工人操作更加簡單；

4、二次分離及二次分離后廢料的自動回收進(jìn)一步降低了工人勞動強(qiáng)度，又更加便于設(shè)備的清潔，避免了廢料進(jìn)入后期工序造成的浪費(fèi)；

5、氣缸自動張緊和氣缸自動調(diào)偏的技術(shù)保護(hù)了無接頭帆布帶，降低了系統(tǒng)的維修時(shí)間，使工人從繁瑣的帆布調(diào)偏中解脫出來；

6、無接頭帆布的使用和快速裝卸機(jī)構(gòu)，不再要求技能很高的工人縫合帆布，降低了待機(jī)時(shí)間，減少了平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作，并可以在同樣時(shí)間內(nèi)增加產(chǎn)量，隨著成品率的增加，使產(chǎn)品在后期加工中保持成品顏色一致，口味一樣；

7、雙電機(jī)的變頻聯(lián)動使用，解決了模具和帆布打滑造成產(chǎn)品變形、產(chǎn)品帶大尾巴的問題，并且使產(chǎn)品具有更加美觀的外形。